橡膠擠出機一般是由減速箱、電機、螺筒、螺桿、機身框架以及控溫系統這幾大部分組成。橡膠擠出機的種類也很多，按其螺桿數目來看，擠出機分為單螺桿式擠出機、雙螺桿式擠出機和多螺桿式擠出機。而擠出機通常至少由加料段、壓縮段、計量段三段組成。
橡膠擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。在日常的工作中，橡膠擠出機可以通過加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，然后該熔體再進入到下個操作工藝中。
橡膠擠出機上有個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒，這個裝置在橡膠擠出機工作中是不可缺少的。螺桿上螺紋的深度是隨著到料斗的間隔的增加而下降的，這主要是為了讓橡膠擠出機有足夠的壓力。聚合物的不同以及應用的不同，對擠出機的設計要求也是不同的。
在橡膠擠出機機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開橡膠擠出機，這個橡膠擠出機機頭設計成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是橡膠擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著橡膠擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。
因為擠出機在生產的過程中螺桿擠壓會產生大量的自產溫。為了防止橡膠在螺筒內自硫，則必須要將螺桿的溫度控制好，將溫度控制在一定范圍內。橡膠經過機頭由模具擠出定型，橡膠擠出機的生產中穩定性是非常重要的。
