因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時，易發生固化反應并凝膠，在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質點，如果發生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末涂料物料推出來，防止這些物料殘存于擠出機中發生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末涂料物料能 夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產粉末涂料的顏色為標準。
在用擠出機開機生產時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的純樹脂，當確認純樹脂推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產品。為了防止純樹脂帶進產品中以后對涂膜產品產生弊病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用；但不能帶進下一步微細粉碎工序。
擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍 等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物*少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。
如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉動電機的裝置時，也可加大冷卻系統的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料起化學反應。
